
Pohleďme blíže na tradiční výrobu piva.
Nebudeme se zde zabývat starověkou výrobou, kdy zpravidla výhradně ženy
cosi vyvářely ve světnici a budova, kde se pivo vařilo, svůj účel svým
vzezřením neprozrazovala. Kdysi měla výroba piva řemeslný
charakter, teprve až v polovině 19. století se začal v pivovarnictví
uplatňovat technický pokrok a začíná tak éra průmyslových pivovarů. V
Čechách se prvním průmyslovým pivovarem stal v roce 1842 Plzeňský Prazdroj.
Německý sládek Josef Groll zde měl začít vařit pivo pivo bavorského
typu, avšak specifika českých surovin tomu nebyla nakloněna a vzniklo
tak dnes světoznámé pivo typu Pilsner, jehož základem je žatecký chmel a
český ječmenný slad.
Pivovary se stavěly v historizujícím stylu, a to většinou společně se sladovnou.
A především díky
vertikálnímu hvozdu, který byl korunován hvozdovým komínem, se staly
jasně identifikovatelné v městské a vesnické zástavbě.
Postup výroby piva se jinak v každém pivovaru
samozřejmě liší, záleží také na tom, zda se
pivo vaří tradičně (na což se zde
zaměřujeme), či nějakou urychlenou
moderní technologií, nebo zda se vaří speciál.
Každý pivovar má svůj postup, a ten je něčím
specifický, což dodává každému pivu jinou
chuť a specifické vlastnosti. Tato kapitola
rozhodně nechce postihnout všechny nuance,
pouze nastiňuje výrobní (tradiční) postup tak, aby
si čtenář mohl udělat věrohodný obrázek o
této bohulibé technologii.
Suroviny
Pivo se vaří ze tří základních surovin:
vody, sladu a chmele (další surovinu jsou kvasnice, ale ty se nevaří).
Vody je potřeba nejvíc, voda přímo
ovlivňuje kvalitu piva. Dříve měl každý pivovar svůj zdroj vody
(studně), dnes berou některé pivovaru vodu i z vodovodního
řadu.
Slad je naklíčené a usušené obilné zrno, v Čechách se
již přes dvě
století používá slad z ječmene, který prakticky vytlačil z výroby
tradiční slad z pšenice. V 18. století pokrokový
český sládek F. O. Poupě razil zásadu "pšenici na koláče, oves pro koně
a jen ječmen na pivo". Typ sladu předurčuje typ piva -
světlý slad pro pivo světlé, tmavý slad (sušený při vyšší teplotě nebo
pražený) pro piva polotmavá a tmavá. Slad se těsně před vařením piva
musí namlet ve šrotovníku.
Chmel dodává pivu hořkou chuť a chmelovou
vůni, navíc pivo konzervuje. Dříve se při vaření používal chmel v podobě
hlávek, dnes ale zpravidla převládá používání granulí a chmelových
extraktů. Granule jsou rozemleté hlávky, takže si zachovávají stále svůj
přírodní ráz, zatímco extrakt vzniká vyluhováním potřebných látek z
chmele chemickými rozpouštědly, a to už zcela jistě není ono (ale zase
je použití extraktu levnější).

Varna (vznik mladiny)
Varna je srdcem pivovaru a lze ji i
považovat za reprezentativní místo v pivovaru. Tradiční varnu lze
pohledem z venku poznat velmi snadno: fasáda varny má vysoká okna s typickým továrním členěním
okenních tabulek. Na stěně varny nikdy nesměl chybět tradiční
pivovarnický pozdrav „Dej Bůh štěstí!“. Tento pozdrav údajně vznikl v
dávné době, kdy ještě nebyly k dispozici kulturní pivovarské kvasnice
(ty byly objeveny až v roce 1893). A do té doby používal sládek co bylo
zrovna po ruce. Výsledek kvašení tak býval nejistý, proto bylo potřeba
trocha toho štěstí.
Varné nádoby a kádě
bývaly zpravidla měděné, dnes drahou měď postupně vytlačuje nerez.
Nejběžnější objemová velikost varných nádob se pohybuje v rozmezí 100-
200 hl, nejsou však výjimkou i objemy 2x větší.
Proces ve varně lze rozdělit na tyto
etapy - každý krok míval tradičně svoji vlastní nádobu (káď), v
současnosti lze tento proces uskutečnit i jen pomocí kádí dvou:
- vystírání - ve vystírací kádi se smíchá sladový šrot s
vodou, vzniká tak rmut
- rmutování - rmut se zahřívá ve rmutovací
pánvi na různou
dobu na různé teploty (zpravidla 3 teplotní kroky - 3 rmuty, nejnižší
teplota cca 60°C), ve sladu se složitější cukry
štěpí na jednodušší (zkvasitelné) cukry, štěpí se i bílkoviny, ty jsou
důležité pro pěnivost piva a plnost chuti a jejich štěpné produkty
aminokyseliny jsou důležité pro kvašení
- scezování - v scezovací kádi se uvařená
směs scedí, získává se
sladina, odpadem je mláto (obaly zrn)
- chmelovar - sladina se vaří s chmelem,
vzniká tak mladina (chmel se přidává v několika etapách – na začátku vaření pro
hořkost, těsně před koncem pro aroma).
Jedna várka trvá
10 až 12 hodin.
Vystírací káď bývala nejprve dřevěná a
míchalo se ručně, později byla otevřená káď nahrazena nádobou uzavřenou
kovovou a míchání bylo mechanické přes transmisi, později byl pohon
elektrický. Obsah rmutovací a mladinové pánve bylo již nutné ohřívat,
dříve byl ohřev přímý, později parní. Scezovací kádě prošly docela
bohatým vývojem, a to se týkalo především technologie filtrování pevných
částic. Bylo nutné kvalitně vyfiltrovat sladinu, tedy oddělit mláto.

Chlazení mladiny
Uvařená mladina se musí před hlavním
kvašením nejprve zchladit na teplotu vhodnou pro přidání kvasnic. Kdysi
se tento technologický krok odehrával na štokách. Byla to, jednoduše
řečeno, větraná
stodola, kde byly umístěny na pilířích rozlehlé mělké nádoby a kam se
napustila mladina z varny do výšky asi 30 cm (tato malá vrstva mladiny
zajistila jak ochlazení, tak sedimentaci kalů z chmelovaru). Na
štoky se mohli dostat ale i holubi a kálení do chlazené směsi nestálo
nic v cestě. Štoky šlo snadno z venku poznat dle velikých oken
chráněných dřevěnými žaluziemi, kterými se reguloval přívod čerstvého
vzduchu. Štoky byly zpravidla umístěné v horním patře budovy, která
patřila k tzv. budovám chladného
hospodářství. V patře pod štoky pak již byla spilka, mladina tak
pokračovala v technologickém procesu samospádem.
Dnes se uvařená mladina čerpá na vířivou
káď, kde se oddělují kaly a pak se na chladiči zchladí na potřebnou
teplotu. Funkční štoky ale dosud mají U Fleků a brzy je zprovozní i v
pivovaru Kostelec nad Černými lesy.

Hlavní kvašení
Do zchlazené mladiny se přidají pivovarské kvasinky a kvašení probíhá
v otevřených kádích
při teplotě do 10°C v místnosti zvané spilka (název
pochází s původního názvu procesu kvašení - mladina se při něm spílá). Úplně
původně byly kádě dřevěné, následně je začaly nahrazovat kádě betonové a
nerezové.
Během kvašení kvasinky přemění většinu
cukru na alkohol, oxid uhličitý a některé další vedlejší produkty. Na
konci hlavního kvašení sedimentují spodní kvasinky na dno kádě a po
stáhnutí piva se sbírají, propírají se studenou vodou a znovu se
nasazují do provozu. Hlavní kvašení trvá 6-10 dní a vzniká tzv. zelené
pivo. Pro typické české pivo (Pilsner), je charakteristické spodní
kvašení. Svrchní
kvašení jinak typicky
probíhá při vyšších teplotách (15°-20°C) a trvá zhruba
3-7 dní. Toto kvašení je
typické např. pro pšeničná piva (např. brněnský Pegas, či belgický Hoegaarden).
Při kvašení dochází k uvolňování tepla,
prostor spilky bylo tedy nutné dostatečně chladit. Původně ve starých
pivovarech se dávaly do kvasných kádí nádoby s ledem, s rozvojem
techniky se následně začalo využívat strojní chlazení.
Dnes moderní velkopivovary nepoužívají
klasické otevřené kádě ve spilce, ale cylindrokonické tanky (CKT).
Mladina je tak izolována od vnějšího prostředí a celý proces kvašení je
důsledně pod kontrolou. Intenzita kvašení
a dokvašování v CKT může být vyšší než v klasické spilce a lze tak
výrazně zkrátit čas kvašení - i na pouhý jeden den. CKT také umožňuje
zvýšit koncentraci mladiny, což v praxi znamená, že se "uvaří" pivo o
vyšší stupňovitosti, a to se při filtraci pak naředí vodou na příslušnou
požadovanou stupňovitost (tomuto procesu se říká vznešeně High Gravity
Brewing - neboli ve zkratce HGB).
Může tedy nastat i případ, kdy se na varně uvaří pouze jedno pivo o
vyšší stupňovitosti (např. 13°) a HGB pak zařídí ředěním celou
škálu piv (10°, 11°, 12°). Tyto urychlovací metody jsou pochopitelně
ekonomičtější než tradiční výroba. Není tedy divu, že mnoho českých
pivovarů na CKT již v minulosti přešlo. Je však CKT to pravé pro české
pivo?
Navíc bývá dnes i docela běžné, že se do kvasící mladiny přidává
dodatečně cukr (maltózový sirup), aby bylo více štěpící práce pro
kvasnice. Ve vinařství se toto děje bohužel také často. Vyvstává tak
otázka: Je alkohol vzniklý štěpením z dodatečných cukrů stejně dobrý
jako z poctivého sladu?
Pozn.: Dnes se stupně piva již
nepoužívají, dle evropské legislativy jsou od roku 1997 zavedeny
procenta, která uvádí podíl extraktu původní mladiny před zkvašením.
Jednoduše řečeno "desítka" (tedy desetiprocentní pivo) má v mladině 100
gramů cukrů, "dvanáctka" 120 gramů. A více cukru znamená ve výsledku
více alkoholu, který kvasnice z cukru naštěpily.
Dokvašení
Zchlazené zelené pivo ze spilky putuje do ležáckých sklepů, kde
je uzavřeno pod tlakem v tancích (dříve sudech). Během ležení pivo dozrává,
dokvašují zbytkové cukry, pivo se přirozeně sytí oxidem
uhličitým a dotváří se pěnivost, říz, chuť, a vůně.
Ležení trvá podle druhu piva 30-60 dní a probíhá při
teplotě 1-5°C.
Nízká teplota ležáckého sklepa byla zpravidla zajištěna
především svoji polohou pod terénem, někdy tomu pomáhala
i obvodová konstrukce vytvořená ze zdvojených zdí, kde v
mezeře byl vzduch (jakožto velmi dobrý izolant). Ke
chlazení také přispíval led, který byl uložen v přilehlých
místnostech – lednicích. A stejně jako v případě spilky,
tak i zde postupně nahrazovalo led strojní chlazení.
Filtrace
Zpočátku se pivo vůbec
nefiltrovalo a bylo temné a zakalené. Zaváděním
filtračních technologií se pivo postupně stávalo
průzračným. Moderně se
pivo filtruje na křemelinovém filtru, kdy se
pivo zbaví zbytků kvasnic, následně může být podstoupeno
speciální mikrobiální
filtraci,
která zbaví pivo všech mikroorganizmů a nemění důležité
vlastnosti piva (chuť, vůně, barva, obsah hodnotných
výživných látek). Tento filtr nahrazuje pasterizaci.
Většina pivovarů dnes ale pivo pasteruje.
Při pasterizaci se pivo zahřívá rychlým tepelným šokem
na teplotu vyšší než 80 °C, čímž jsou všechny přítomné
mikroorganismy v pivu zničeny. Tento drastický zásah
sice zaručuje dlouhou trvanlivost, ale poškozuje ostatní
důležité parametry výše uvedené.
Nepasterované pivo má kratší trvanlivost než-li pivo pasterované, což
ho může hendikepovat při vývozu do zahraničí.

Stáčení a expedice
Po staletí se pivo plnilo
do dřevěných sudů, v 19. století se začaly ve větším
měřítku používat i skleněné lahve, ty však byly určeny
pro zámožnější konzumenty. Dnes se pivo stáčí nejen do
lahví a plechovek, ale pro expedici ve velkém do
standardizovaných KEG sudů.
Jsme národ pivařů. Je jen smutné, kterak
tradice upadá v dnešní uspěchané době, kdy musí být výroba piva rychlá a
levná. Kvalitu tak nahrazuje unifikovaná kvantita, která je vyráběna
výše zmíněnými technologiemi CKT a HGB. A tato kvantita nám
zahlcuje nejen naše oblíbené hospůdky a supermarketové krabice. Ano,
kupte si výčepní "pivo" za 4 Kč. Nebude to ale desítka, možná akorát tak
vodnatá osmička, sedmička. Ani výčepní pivo za 15 Kč nemusí být kvalitní.
Může to být pivo vyrobené z nekvalitních surovin, vyrobené během pár dní
v CKT a naředěné metodou HGB. Bohužel bez hlubší znalosti nelze poznat,
které pivo je vyrobeno tradiční technologií (ani podle etikety na pivu).
Při psaní tohoto textu v říjnu 2008 jsme si mysleli, že tomu ale napomůže uvedení do života ochranné známky "České pivo",
která měla označovat pouze piva vyrobená tradiční
technologií. No ale dnes (červen 2009) toto označení dostane i ten s CKT.
Vždyť to dělají už skoro všichni, a to je přece taky už jako tradiční,
ne?
No ale stejně: co je vlastně české
tradiční pivo? Od první zmínky přes tisíci lety se po mnoho staletí
vařilo většinou pivo pšeničné, svrchně kvašené. Pak (Němec) Groll uvařil
(průmyslově) první český Pilsner. Pak se vše pořád vyvíjelo - strojní
chlazení, technologie varen, ležácké sklepy, filtrace piva, v posledních
desetiletích pak CKT a HGB. Štěstí, že tu ale máme stále několik
pivovarů, které se drží tradiční technologie a vaří dobré pivo. Světe
div se - nebývá ani dražší než z velkovýroben (někdo na nás tady
ukrutně rýžuje prachy). Bohudík také stále vznikají i minipivovary,
takže doufejme, že česká pivní kultura je zachráněna.
A na závěr citát ze starého pivního tácku
pivovaru Kladno-Kročehlavy:
"Pamatujte dobře,
že každým půllitrem cizího piva,
ubíráte práci domácím dělníkům,
ubíráte práci domácím živnostníkům,
ubíráte výdělek domácím zemědělcům,
a jste škůdcem pokladny svého města."
říjen 2008, aktualizace
06/2009, 04/2011
2008 - 2011 © fabriky.cz
|